序号

名称

肉鸡养殖成套设备技术参数及性能

一

笼具系统

由鸡笼、笼架和食槽等组成。采用3层或4层层叠式鸡笼和笼架，鸡笼由笼架沿鸡舍纵向延长连接。

1

鸡笼

1、鸡笼由顶网、侧网、底网、后网、笼门、采食网等组成；
2、顶网采用Q195冷拔钢丝焊接，丝径≥2.0mm，网格尺寸≤110mm×110mm；

3、侧网和后网采用Q195冷拔钢丝焊接，丝径≥2.2mm，侧网和后网下方10cm部分横丝网格间距≤25mm，往上依次加宽且不会跑鸡；

4、底网采用Q195冷拔钢丝焊接，丝径≥2.0mm，网格尺寸≤50mm×50mm；

5、笼门采用Q195冷拔钢丝焊接，丝径≥3.0mm；

6、采食网采用Q195冷拔钢丝焊接，丝径≥3.0mm；竖丝网格间距≤55mm；

7、冷拔钢丝原材料质量应满足GB/T 3429要求；

8、组成鸡笼的各网片焊接后应有可靠的防腐处理措施，采用热浸镀锌处理时，镀锌质量应符合GB/T 13912的要求；采用畜牧业笼养用热镀锌-10%铝镀层钢丝时，质量应符合T/CISA 015的要求；组成鸡笼的各网片也可采用等直径热镀锌丝、锌铝合金丝直接焊接成形，热镀锌丝质量应符合YB/T 5294的A级要求。

2

笼架

1、笼架由支架立柱、支架横担和纵向连接件组成；

2、支架立柱采用Q235冷扎钢板（板材厚度≥2.0mm）冷弯成型，热浸镀锌处理，其截面尺寸应满足笼架承载需求，其原材料质量应满足GB/T 5213要求，其镀锌质量应满足GB/T 13912的要求，支架立柱也可采用热镀锌板（或用镀铝锌板）冷弯成型，双面镀锌层厚度≥38μm（质量为275g/㎡），镀锌板（带）牌号DX51D+Z等，其原材料质量应满足GB/T 2518要求；
3、支架横担采用Q235冷扎钢板（板材厚度≥1.2mm）冲压折弯成型，热浸镀锌处理，其截面尺寸应满足笼架承载需求，其原材料质量应满足GB/T 5213要求，支架横担也可采用热镀锌板（或用镀铝锌板）冲压折弯成型，双面镀锌层厚度≥38μm（质量为275g/㎡），镀锌板（带）牌号DX51D+Z等，其原材料质量应满足GB/T 2518要求；
4、笼架纵向连接件采用Q235冷轧钢板（板材厚度≥0.8mm）冲压折弯成型，热浸镀锌处理，其截面尺寸应满足笼架承载需求，其原材料质量应满足GB/T 5213要求，其镀锌质量应满足GB/T 13912要求，笼架纵向连接件也可采用热镀锌板（或用镀铝锌板）冲压折弯成型，双面镀锌层厚度≥38μm（质量为275g/㎡），其原材料质量应满足GB/T 2518要求。

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食槽

食槽材质为白色聚氯乙烯（PVC），厚度≥3.5mm，满足鸡只采食需求，不得使用再生料。

二

自动喂料系统

由料塔、绞龙输送机、行车式喂料机等组成，采用热镀锌波纹板料塔储料，采用绞龙输送机将饲料由料塔输送到鸡舍。

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料塔

料塔容量宜大于单栋肉鸡舍3d所需饲料量，料塔直径2750mm～3700mm，高度5.6m～8.4m，采用热镀锌波纹板制作，厚度≥1.0mm，双面镀锌层厚度≥275g/㎡，镀锌板（带）牌号DX51D+Z等，其原材料质量应满足GB/T 2518要求；不同设计养殖量的肉鸡舍推荐配置的料塔容积可参考表4。

2

绞龙输送机

绞龙输送机配有感应开关，自动控制绞龙输送机驱动电机的启闭，绞龙输送机输料管为聚氯乙烯（PVC）管，直径为90mm～125mm，壁厚≥4.0mm，螺旋弹簧外径与料管内径匹配，输送能力≥3t/h，驱动电机功率≥1.1kW，电机防护等级IP55。

3

行车式喂料机

1、喂料行车的横梁和支架采用热镀锌板冲压件拼装或热镀锌矩形管焊接，须满足不同跨度肉鸡舍内承载饲料、料斗和传动设备的要求，热镀锌板质量应满足GB/T 2518要求，热镀锌矩形管质量应满足GB/T 6728要求；喂料行车料斗采用热镀锌板，双面镀锌层厚度≥275g/m2，厚度≥1.0mm，其原材料质量应满足GB/T 2518要求，料斗容积须满足不同规模肉鸡舍喂料量需求，内部光滑不结料，下料处配有匀料装置，落料均匀，喂料行车应配有行走驱动电机，背负式独立料车电机功率≥0.75kW，龙门式大行车单车行走驱动电机电机功率≥1.5kW，龙门式大行车双行走驱动电机电机功率≥0.4kW，电机防护等级IP55，喂料行车的行走速度宜为5m/min，可实现前进、后退、急停、播料功能，手动加遥控控制；

2、喂料行车行走轨道为热镀锌板、热镀锌矩形管或圆管，热镀锌板冲压件规格≥50mm×50mm、热镀锌矩形管规格≥30mm×50mm，壁厚≥2.5mm、圆管直径≥32mm，壁厚≥2.5mm。热镀锌板质量应满足GB/T 2518要求、热镀锌矩形管质量应满足GB/T 6728要求，热镀锌圆管质量应满足GB/T 13793要求,喂料行车导轨采用热镀锌板，双面镀锌层厚度≥275g/m2，厚度≥2.0mm，其原材料质量应满足GB/T 2518要求；

3、自动喂料系统安装质量应符合NY/T 649的要求。

三

自动清粪系统

1、采用带式传送粪便，纵向清粪带长度与单列鸡笼组数相适应，横向清粪带长度与鸡舍宽度适应，斜向清粪机出粪端高度满足粪便装车高度需求；自动清粪系统安装质量应符合NY/T 649的要求。

1

纵向清粪机

纵向清粪带厚度≥1mm，材质为聚丙烯（PP），其质量应符合GB/T 12670要求，清粪带宽度与笼架宽度相适应；纵向清粪带上下层支撑托架为热镀锌板，双面镀锌层厚度≥275g/m2，厚度≥0.8mm，其原材料质量应符合GB/T 2518要求，上层支撑托架布置间距≤1500mm，下层支撑托架布置间距≤1500mm，纵向清粪带机头三层联动驱动电机功率≥1.5kW，纵向清粪带机头三层独立驱动电机功率≥0.75KW，电机防护等级IP55，清粪带运行速度≥3m/min，机头架和机尾架处均装有调节清粪带松紧和清理粪便、鸡毛等杂物的装置。

2

横向清粪机

横向清粪带材质为聚氯乙烯（PVC），厚度≥3mm，宽度≥500mm，长度与鸡舍宽度适应；机头驱动电机功率≥2.2kW，电机防护等级IP55。

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斜向清粪机

斜向清粪带材质为聚氯乙烯（PVC），厚度≥3mm，宽度≥500mm；清粪机出粪端高度满足粪便装车高度需求，清粪机应有防雨罩；机头驱动电机功率≥2.2kW，电机防护等级IP55。

四

自动饮水系统

由进水前端、饮水管线等部分组成。

1

进水前端

1、由过滤器、水表、加药泵、调压器等组成，应具备过滤、计量、加药，调压和冲洗功能；

2、过滤器过滤精度≤5μm，过滤器进/出水口≥1英寸，最大水流量：6m3/h，过滤器材质采用优质强化纤维塑料；

3、水表工作水压：≤1.0MPa；

4、加药泵流量范围：10L/h～2500L/h，工作水压：0.03MPa～0.6MPa；

5、水线水压调压器压力：0.15MPa～0.3MPa。

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饮水管线

1、由乳头饮水器和管线组成；

2、乳头饮水器可360°侧击出水，出水量为70mL/min～120mL/min，按每个乳头饮水器供应6～9只肉鸡设置；

3、管线材质为聚氯乙烯（PVC）。主水管规格（直径×壁厚）≥φ32mm×2.4mm，承压能力≥1.6MPa，分水管规格（直径×壁厚）≥φ25mm×2.4mm；笼内饮水管可采用边长22×22mm方管，壁厚为2.8mm等饮水管，配备PVC阀门、三通、直通等辅材。

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排水末端

正常供水时，钢丝软管可显示水位；反冲洗时，可直接将水排出。可采用PVC斜三通Φ32/Φ20加Φ20钢丝软管形式，满足要求时，可采用其他形式。

五

环境控制系统

由风机、进风窗、湿帘、环境控制器等组成。

1

风机

规格为50英寸（叶轮直径φ1270mm±30mm），带百叶窗，外框采用热镀锌板制作，上下护板厚度≥1.0mm，左右护板厚度≥0.8mm，导流罩厚度≥1.0mm，百叶窗叶片厚度≥0.8mm，双面镀锌层厚度≥275g/㎡，其原材料质量应符合GB/T 2518要求；扇叶数量为6个，采用430BA不锈钢等材料制作，其材质应符合GB/T 20878的要求，厚度≥1.1mm，皮带式传动；电机功率1.1kW，常压风量≥41000?/h。

2

进风窗及进风窗联动装置

1、进风窗宜采用规格（长×宽）为560mm×270mm，材质为ABS工程塑料，进风窗上方配有宽150mm的塑料导流板；

2、进风窗配有联动装置，可实现统一开闭，调节开闭角度。

3

湿帘、湿帘保温门及湿帘保温门联动装置

1、采用纸质湿帘，厚度≥150mm，高度范围为1.2m～2.5m，湿帘面积与不同饲养规模的肉鸡舍相适应，铝合金框架，含水泵和供回水系统；

2、湿帘保温门中间保温层为聚苯泡沫板（EPS或XPS），厚度≥30mm，B1级阻燃，两侧配置防腐板，厚度≥0.30mm，边框为铝合金型材，壁厚≥1.0mm，保温皮条为三元乙丙橡胶；

3、湿帘保温门配有联动装置，可实现统一开闭，调节开闭角度，采用自动或手动控制方式，在开启湿帘同时，保温门开启最大。

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环境控制器及其他

1、环境控制器外壳防护等级IP55，配备最少4个温度传感器（范围：-30℃～50℃；精度：0.5℃），1个湿度传感器（范围：0%～100%；精度：±1.5%），1个负压传感器（范围：-100Pa～100Pa；精度：3%），专用报警器，可网络联网，实时监测收集肉鸡舍内温度、湿度、用水、用电等各类信息，可与手机客户端连接实现全场联网功能；

2、主配电箱配备断电保护器，风机分级控制箱与尾端控制箱采用不锈钢柜体；

3、肉鸡舍综合布线采用符合国家标准的电缆和线槽；

4、节能灯具宜采用LED可调光灯管或灯泡，采用笼间过道吊装或笼顶固定对照布局，功率为4W～10W，根据不同光照需求调整。