今年9～10月，省局对列入该省农机补贴目录的21个品牌156台玉米收获机产品组织了质量调查。调查结果显示，在安全性方面，共发生了10起事故，其中有4起皆因机具制动不可靠或稳定性不好引发翻车；适用性方面，用户满意度达到70%以上；可靠性方面有90%的机具发生过故障；在售后服务方面，30%的用户不满意。

 

       经调查分析，安全性潜在问题是：不少用户为方便调整维修，将防护罩拆卸，导致危险运动件裸露，带来严重的安全隐患；因机具制动不可靠或稳定性不好引发翻车事故；部分机型因设计缺陷，导致粮仓进粮口堵塞，需要人工清理，存有安全隐患；部分背负式机型动力输出及传动部件缺少防护措施，容易引发安全事故。适用性反映较好，但在作物行距、果穗下垂、结穗高低等方面适用性不足。可靠性不稳定现象主要表现90%的机具发生过故障，且大部分机具频繁发生故障。售后服务满意度较低，主要是对销售企业“三包”服务的及时性和零配件供应情况不满意，玉米收获机投诉案件占到总投诉案件的49%。

 

       调查发现，有以下几个问题值得关注。一是农机手的技术素质和操作水平对机具使用状况有较大影响。有经验的机手生产效率比新机手提高一倍以上，单位面积油耗、机械动力性能等经济技术指标也出现较大差异，直接影响粮食收获率、秸秆粉碎还田质量和作物留茬高度等作业效果。二是有些产品因在设计上存在缺限，质量控制不严、检验把关不力，机具频繁出现链条断裂、链轮齿磨损，使机具不能正常作业。产品质量不够稳定。有些产品作业效率最高每小时可达6～10亩，最低仅有1～2亩。三是农民从往年不接收果穗不完整、掉籽粒已转变到只要籽粒可回收、不掉在地里就行，表明农民作业需求进一步增强，有利于玉米收获机的推广应用。四是生产企业应尽快提高产品性能，特别是要解决好生产效率低、油耗大、耳位噪音高、维修保养不便以及剥皮机构对作物品种、成熟程度适应性差等问题。

 

        用户对生产企业的意见主要体现在三个方面：一是需进一步改进收获机的割台、剥皮机、输送装置等关键部位设计，提高传动部件如链条、皮带等材质耐用性。二是提高收获机对行距的适应性和剥皮、除杂、秸秆还田功能，降低玉米的损失率和破碎率。三是强化产品售后服务措施，进一步提高服务质量。