拖拉机在使用过程中，由于零件松动、磨损、变形、疲劳、腐蚀等因素，整机技术状态会失常。做好各类技术保养，可使拖拉机处于完好技术状态延长使用寿命，及时消除隐患，防止事故发生。

一、每日保养内容

1.出车或作业前检查项目。包括：（1)检查柴油、机油、冷却水、制动液和液压油是否加足、有无渗漏；（2)检查轮胎气压是否足够，两侧轮胎气压是否一致；（3)检查发动机启动后，不同转速下是否工作正常；（4)检查仪表、灯光、喇叭、刮雨器、指示灯、离合器、制动器、转向器等是否正常；（5)检查各连接部分及紧固件有无松动现象；（6)蓄电池接线柱是否清洁、接线是否紧固以及通气孔是否畅通；（7)检查随车工具和附件是否齐全；（8)检查机具的连接情况，液压部分动作是否灵活、可靠。

2.行驶或作业中检查的项目。拖拉机大约行驶或作业2小时，应检查的主要项目：（1)观察各仪表、发动机和底盘各部件工作状态；（2)停车检查轮毂、制动鼓、变速箱和后桥温度是否正常；（3)检查传动轴、轮胎、钢板弹簧、转向装置和制动装置状态机紧固情况；（4)检查装载物及作业机具的情况。

3.停车后保养的项目。包括：（1)清洁车辆；（2)检查风扇传动带松紧度，用大拇指按传动带中部，应能按下15mm-25mm;(3)冬季放掉冷却水；（4)切断电源；（5)排除故障。

二、一级技术保养

拖拉机每工作100小时，即拖拉机每行驶2000-2500km时进行保养，主要包括以下内容：

1.完成每日保养全部内容。

2.清除空气滤清器积尘，清洗柴油、机油滤清器和输油泵滤网并更换新机油。

3.检查蓄电池内点解液密度和液面高度，不足要及时添加；

4.清除发电机及启动电机电刷和整流子上的污垢，检查启动机开关的状态。

5.检查气缸盖和进、排气管有没有漏气现象。

6.检查、紧固散热器及其软管的固定情况。

7.检查方向盘自由行程、转向器间隙、手刹和脚制动器的蹄片间隙、制动总泵等是否正常。

8.检查钢板弹簧有无断裂、错开，紧固螺栓、传动轴万向节连接部分是否完好；还要检查各部分的紧固情况，并润滑全车各润滑点。

9.更换发动机冷却水，检查变速箱、后桥的齿轮油面，不充足时应及时补充。

三、二级技术保养

拖拉机每工作500小时，即拖拉机每行驶8000-10000km时，主要保养包括以下内容：

1.完成一级技术保养所规定的全部内容。

2.检查气缸压力，清除燃烧室的积碳。

3.检查调整气门间隙。

4.检查调整离合器分离杠杆与分离轴承的端面间隙。

5.放掉制动分泵中的脏油。

6.用浓度为25%的盐酸溶液清洗柴油机冷却水道。

7.检查调整轮毂轴承间隙，并加注润滑脂。

8.拆下喷油器，检查其喷油压力及雾化质量。

9.检查各处油封的密封情况。

10.检查轮胎的台面，并将全车车轮调换位置。

四、三级技术保养

拖拉机每工作1000小时，即拖拉机每行驶24000-28000km时，保养的主要包括以下内容：

1.完成二级技术保养所规定的内容。

2.检查调整连杆轴承和曲轴轴轴承的径向间隙。

3.清洗活塞和活塞环，并测量气缸磨损情况，必要时更换新件。

4.检查调整发动机调节器、大灯光束。

5.拆检变速箱，检查各部分的磨损情况，看有无异常。

6.拆检传动轴，弯曲超过0.5mm应校正；检查万向节、前轴各转动部位、后桥等各部位有无裂纹或破损，检查各齿轮啮合情况及磨损程度，检查并调整主传动的综合间隙。

7.拆检钢板弹簧，除锈、整形并润滑。

8.检查并润滑里程表软轴。

9.拆下散热器，清除芯管间杂物、油垢和内部的水垢。

10.检查全部电器设备工作是否正常。